安装工艺与流程（适配阴极保护管道施工）

1. 安装位置优化

常规干扰段：每 3km-5km 设置 1 台，安装在阴极保护测试桩旁（间距≤3m），便于同步监测管地电位。

强干扰段：轨道交通沿线、工业电解厂附近，安装间距缩短至 1km-2km，上游 50m 处增设 1 台，强化排流效果。

站场区域：安装在防爆围墙外≥3m 处，距储罐、阀门等设备≥5m，避免油气积聚引发安全风险。

2. 标准化施工流程

阴极保护管道焊接→防腐层检测（漏点≤3 处 /km）→地床定位开挖→地床安装→接地电阻测试（≤6Ω）→排流器固定→电缆连接→防爆密封→系统调试→与阴极保护测试桩联动验收。

3. 管道连接规范

采用定制铜质抱箍（适配 DN50-DN1200 管道），接触面积≥100cm²，内侧涂抹导电膏降低接触电阻；连接点距管道焊缝、防腐层接头≥5m，避免杂散电流集中导致局部腐蚀。

三、运维管理专项方案（贴合阴极保护巡检周期）

（一）定期检测项目

1. 基础巡检（与管道巡线同步）

月度巡检：检查排流器状态指示（LED 绿灯常亮为正常）、防爆箱密封、电缆保护管完整性，记录测试桩电位（应在 - 0.85V~-1.2V CSE）。

季度检测：测试排流器导通状态（正向导通电阻≤0.02Ω）、反向阻断电压（≥1000V），同步检测阴极保护电位均匀性（沿线电位差值≤0.2V）。

2. 深度检测（与阴极保护系统检测同步）

年度检测：拆解检查内部二极管模块（无老化、烧蚀），校准电流传感器；测试地床接地电阻（允许偏差 ±10%），评估排流效率（杂散电流排流率≥95%）。

三年维护：补充地床填包料（尤其干旱地区），修复电缆接头防腐层，同步更换牺牲阳极（若阳极消耗超过 50%）。

（二）故障处理专项流程

1. 常见故障排查

排流效率下降（杂散电流排流率 <90%）：排查地床接地电阻（若> 8Ω，注入环保型降阻剂），检查管道防腐层破损点（采用 PCM 检测），修复后复测。

阴极保护电流损耗增大（>1%）：检测排流器漏电流（应≤1μA），若超标则更换二极管模块，重新校准导通阈值。

过流保护动作：记录动作时间与环境（如轨道交通高峰时段），评估杂散电流强度，必要时增加并联排流器数量。

2. 应急处理规范

在防爆区域故障时，严禁现场拆卸排流器，需先切断阴极保护系统电源，将排流器移至安全区检修；检修期间，临时启用备用排流装置，避免管道暴露在杂散电流干扰下。